MES云
行业领先的制造运营协同平台
金蝶云·星瀚制造云，将数字化技术与精益生产深度融合，以数字化应用为主攻方向，以智能制造的纵向集成、端到端集成、横向集成为基础，围绕互联、协同、精益的核心理念，建立数字化生产模式，助力制造企业应对不确定性，构建强大的自主可控数字化平台，灵活快速响应业务变化，以数治企，韧性成长，实现高质量稳增长
网络化协同
通过配置供应链组织的业务方向，取价规则，虚单生成的方案，自动处理任意组织间的销售、采购、委托加工、领料、调拨等业务往来，帮助企业实现高效组织协作
弹性计划体系
提供多视角、多层级、多组织的计划体系解决方案，多位一体，提升供应链效率。计算方案可配置、过程可配置、算法可注入，柔性满足不同应用场景、不同阶段应用诉求
可组装业务能力
抽取业务共性，沉淀高频业务属性，构建制造业务中台，提供引擎类、基础类、模板模型类、业务类四类领域能力，为业务持续复用、共享、创新提供、可组装的柔性支持
高效制造执行
支持MTS、ATO、MTO、ETO多种制造模式混合使用，融合精益计划体系、现场精益制造执行、拉式生产、精益物流、智能Andon 、在线质检、设备运维、数字运营等核心应用，适配多行业需求
多边并行的项目制造
计划驱动设计、采购、生产、质量多任务并行，一站式变更平台支撑企业边设计边验证模式下高频变更的业务特性，助力企业缩短交期降低运营成本提高效益
统一开放的平台
覆盖企业制造全业务的统一平台，提供计划、制造执行、设备管理、MES、安环卫、WMS、QA、QC、制造运营等完整的一体化应用
智能运营决策
依托实时数据监管，将运营模式由原来的流程驱动转换为流程驱动+数据驱动，并实现业务运营的可视和透明，保障业务全局调度优化，确保企业战略目标实施、对标、协同、落地
安全生产绿色制造
节能减排，环境治理，资源与环境的约束力越来越大，安全生产纳入制造管理的范围。支持EHS（安全、环保和健康）安全化管控核心方案，助力企业实现绿色可持续发展战略
全新的数字化协同管理方式， 应用于工厂派工、生产、设备、质检等各个场景
核心功能，实现“人机料法测”互联互通
借助基于物联网的解决方案让企业全面升级。实现集成化车间管理，提升现场生产效率
人
派工报工
人员技能等级
人员技能等级
通过生产任务中心，弹性调整派工量与生产任务到指定产线。解决员工派工报工受限。提升人员工作效率。
机
机台稼动参数
点检保养
点检保养
整合机台信息，实时掌握机台稼动参数，设备运行状态、保养履历，减少意外停机与故障，提升设备生产效率。
料
物料流转
库存周转
库存周转
电子看板整合订单进度工单生产状况、缺料资讯、机台状态等信息最大程度地减少停机时间，高效配置生产资源。
法
弹性生产
流程追溯
流程追溯
透过产品批号回溯原材料、工序、机台、人员等信息，定位异常原因，同时满足弹性生产需求，随时应对客户验厂。
测
品质检测
实时掌控
实时掌控
厂内QC数据预警管理，细致化数据图表分析与潜在品质异常的追溯机制。实时掌控检测结果，提升检验效率。
金蝶制造云业务架构图
强化制造运营体系实现QCD全方位提升
全局计划产供销高效协同
通过多组织集中/协同、多层级的计划模式实现多品种、小批量、定制化程度高的客户订单的科学计划，驱动多工厂、车间、供应商高效协同，组织合适的资源（人、机、料）进行生产，保障交期，库存合理化
支持MTS、MTO、IHT、ATO多种制造策略
多冲销场景确保需求准度
多层级计划（交期模拟、MPS/MRP、日排程计划）提升计划合理性
一体化联动计划变更提升响应速度
柔性制造提升准交率
围绕制造业务，构建柔性生产能力，资源灵活高效调度，过程精益透明管控，快速响应工艺变更、订单变化、过程异常，保障过程品质，提升生产效率，缩短制造周期
实时生产汇报，关键件扫码绑定
图纸、SOP无纸化传递、精确指示
物料、工艺、程序等多重防呆防错
设备联网监控，OEE实时分析
异常高效闭环处理跟踪
可视化看板让生产现场状况一目了然
